Главная / Сантехника и Отопление / Виды отопительных батарей

Виды отопительных батарей

Качество радиаторов отопления определяют по двум главным параметрам:

  • Способность теплоотдачи (тепловой поток).
  • Рабочее давление.

Последний параметр особенно важен при подключении к централизованной городской системе отопления, где давление горячей воды достигает очень высоких значений.

Более детально ознакомиться с техническими характеристиками, фото и ценами по отдельным радиаторам возможно на сайте интернет-магазина Теплоторг: https://teplotorg.ru/radiatory/.

Что нужно знать о биметаллических и алюминиевых радиаторах?

Это устройство для обогрева окружающего пространства за счет циркулирующей в нём горячей воды. Обычно состоит из нескольких секций. Поэтому их второе название, которое используют в обиходе — батарея, дословно — несколько соединенных между собой одинаковых элементов.

На первый взгляд, это — простое изделие. Расплавленный алюминий с добавлением нужных компонентов заливают в формы. После застывания секции извлекаются из форм и соединяются в единое целое, 5-9 или сколько угодно секционное. Сам по себе в чистом виде алюминий очень мягкий металл. И для прочности в него чаще всего добавляют кремний в нужной пропорции.

Технологии литья известны человечеству с бронзового века. Кажется, нет ничего проще. Но специалисты знают, что современный радиатор — высокотехнологичная продукция.

Отрасль производства приборов отопления имеет своё научное экспертное сообщество и ведущих специалистов. Они объяснили, как производят эти биметаллические и алюминиевые изделия.

Разные технологии

Есть три разных технологии: экструзионная, литьевая и комбинированная.

  • Цельные экструзионные

Это неразборный вариант. Число секций после изготовления на них изменить невозможно. Делают их методом экструзии, то есть прессования или штамповки. Сплав алюминия продавливают через формы, получая заготовку заданных размеров. Затем отдельные элементы сваривают между собой. Поэтому они неразборны.

  • Литые

Каждая секция формируется в пресс-форме. В отверстиях секций предусмотрено формирование соединительных резьб. Затем секции скручивают с помощью резьбовых ниппелей, которые остаются внутри радиатора. Стыки между секций герметизирует прокладка из прочных водо- и термостойких материалов, способных выдержать большие нагрузки. Это может быть паронит, графит, термостойкий силикон или другие специальные современные материалы.

  • Комбинированные

Их делают с помощью двух технологий — экструзии и литья. Детали горизонтальных коллекторов формируют методом литья. Секции представляют собой пресованный профиль.

Биметаллические радиаторы

Само название говорит об использовании двух металлов. От цельноалюминиевых они отличаются тем, что внутри алюминиевой оболочки находятся стальные трубы.

Такая конструкция необходима для систем централизованного отопления с огромным рабочим давлением, которое сталь легко выдерживает с большим запасом прочности. Это сочетание во много раз увеличивает прочность прибора. Из алюминия сделано только внешнее оребрение. Этот металл обладает высокой теплопроводностью и эффективно отдает тепло в помещение. Также алюминий не ржавеет и более эстетичен и гигиеничен в помещениях.

Для таких изделий существует свой госстандарт. Они должны соотвествовать ГОСТ 31311-2015 в разделе «Приборы отопительные. Общие технические условия».

Также должно быть соответствие не только функциональным характеристикам для нормальной работы, но и важнейшему показателю статической прочности. При порыве теплотрассы на улице последствия бывают катастрофическими. Нечто подобное в меньших масштабах может случиться в любом помещении, если радиатор не выдержит давления или потеряет герметичность.

Необходимая прочность достигается за счет следующих технологических норм:

  1. использование только высококачественных алюминиевых чушек;
  2. производство расплавов на современных печах плавления строго по технологии;
  3. применение современного литейного оборудования и соблюдение режимов литья;
  4. использование пресс-форм специальной конструкции, обеспечивающей удаление газовых пор из метала и технологически правильный режим охлаждения;
  5. контроль методом спектрального анализа исходного сырья в собственной лаборатории;
  6. достаточно высокая квалификация технологов и операторов литейного оборудования.

К сожалению, сегодня нет обязательной сертификации этой продукции. Поэтому выполнение требований ГОСТ 31311-2005 остается полностью на совести производителей. Разумеется, они соблюдаются добросовестными производственниками, но на добровольной основе.

Чем отличаются сплавы

Согласно вышеуказанному ГОСТу, приборы отопления должны делаться из сплавов алюминия, полностью отвечающим технологическим и конструкционным требованиям, предъявляемым к таким отливкам.

Химический состав и физические свойства сплавов значительно влияют на технологические и функциональные свойства батарей. Для получения лучших свойств материала расплав чистого алюминия шихтуется (составляется) различными добавками, каждая из которых улучшает свойства сплава в соответствии с ГОСТ.

При этом соблюдения пропорций в составе сплава недостаточно. Необходимо строго выдерживать все технологические операции, которые разработаны и применяются на каждом конкретном производстве. Алюминиевые сплавы имеют склонность к сильному окислению. Правильно спроектированные системы пустот и каналов в пресс-формах существенно влияют на конечное качество изделия.

Основное содержания сплава всегда алюминий. Но на каждом предприятии подбирают компоненты для шихты с целью добиться наилучших функциональных свойств готового прибора. Учитывается и конкретная модель, её предназначение со своей спецификой.

Для этого на производствах есть возможность маневрировать количеством и составом добавок, для того, чтобы добиться наилучшего результата.

Например, повышение до определенного предела количества кремния улучшает литейные свойства сплавов. Они становятся более текучими, что дает возможность отливать более тонкие ребра. В итоге батарея меньше весит. Сырья расходуется меньше, снижается себестоимость. Однако при этом уменьшается и теплоотдача. Она тем выше, чем толще ребра. Это простые законы физики, которые невозможно обойти. И при выборе радиатора на этот момент стоит обратить внимание.

При подготовке расплавов для литья нужно строго удерживать в заданных параметрах температуру, химический состав и количество газов. Повышенное содержание газов и воздуха в литье приводит к серьезным дефектам. Материал становится более рыхлым, значительно снижается его теплопроводность.

Основные дефекты литья:

  • невидимые внутренние и видимые внешние поры, насыщение отлитой заготовки воздухом,
  • посторонние включения,
  • дефекты поверхности,
  • слабая прочность, ломкость при недостаточной пластичности,
  • видимые и скрытые раковины, усадка больше допусков и так далее.

При изготовлении литых батарей нужно постоянно контролировать толщину стенок. У биметаллических, кроме этого, необходим контроль за правильным положением стальной трубы.

Технические характеристики

Учитываются два основных параметра:

  • Номинальный поток тепла (теплоотдача). Она рассчитывается как мощность тепловой энергии.
  • Рабочее давление — способность выдержать маскимально избыточное давление в системе отопления.

По ГОСТ 31311-2005, радиаторы должны быть не просто герметичными и крепкими, но и выдерживать пробную нагрузку, которая в 1,5 раза превышает максимальное рабочее давление.

Кроме рабочего, они должны выдерживать так называемое давление разрушения, которое выше максимального рабочего в 3 раза и более.

При испытаниях на теплоотдачу результаты не должны отличаться от заявленной производителем в паспорте изделия более чем на от минус 4% до плюс 5%.

Этому показателю уделяется очень серьезное внимание. Проводятся научные исследования. например, в политехническом университете Милана (Politecnico di Milano) исследовали, от чего зависит тепловая мощность приборов отопления. Факторов множество:

  • Материал.
  • Форма.
  • Масса и толщина деталей.
  • Способы обработки поверхностей.
  • Температура и скорость циркуляции теплоносителя.

Контроль качества

Отопительные системы всегда находятся рядом с людьми в любых помещениях — жилых, производственных, общественных. Потому к их качеству, обеспечиваюшему безопасность, должны применяться единые требования, установленные нормативами.

Поэтапный контроль проводится и самими изготовителями ещё в процессе производства.

  • Человеческий фактор. Личная отвественность за свой участок работы лежит на каждом работнике. Все сотрудники от рабочего до начальника смены и выше мотивированы делать только качественную продукцию.
  • Соблюдение технологии. Технологическая служба составляет технологические карты, в которых точно указаны все параметры производства и строго следят за их выполнением.
  • Служба качества. Она проводит контроль на всех стадиях производства, начиная с проверки входного сырья с помощью спектрографа. Это крайне важно. Даже при соблюдении всех требований технологии внутри производства нельзя сделать хорошую продукцию из плохого сырья.

Кроме спектрографического анализа, лаборатории должны быть оснащены оборудованием для проверки множества параметров: геометрических размеров каждого элемента, качества резьб, проверки прочности и герметичности каждого элемента в отдельности и готового изделия в целом.

Из европейского опыта можно обратить внимание на итальянскую систему. Там производитель обязан контролировать качество своими силами. Такой производственный контроль (FPC) обеспечивает полное соответствие реализуемой продукции всем параметрам «Декларации о рабочих характеристиках (DoP)». Этот документ является аналогом российского паспорта отопительного прибора.

Требования к проведению такого контроля должны быть зафиксированы в письменном виде и утверждены каждым изготовителем. Такая система контроля на производстве обеспечивает соответствие продукции всем техническим характеристикам. Для этого каждому производителю нужно иметь в распоряжении всё необходимое оборудование и компетентный персонал, чтобы проводить все необходимые испытания и проверки.

Поэтому сегодня, чтобы наладить выпуск качественных алюминиевых или биметаллических приборов отопления, производителю нужно иметь полные знания, опыт и наработки во многих областях. А именно в машиностроении, современной металлургии и металлообработке, современное оборудование и высококвалифицированных работников.

И только строго следуя государственным стандартам, проводя постоянный контроль за качеством и соблюдая все требования безопасности, можно производить качественные и энергоэффективные приборы отопления, отвечающие всем требованиям времени.

Материал подготовлен при поддержке интернет-магазина https://teplotorg.ru.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector